挖掘機(jī)再制造最初挖掘機(jī)是手動的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。

挖掘機(jī)翻新常見的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。

挖掘機(jī)翻新最重要的三個(gè)參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動機(jī)功率和鏟斗斗容。

液壓油過熱的危險(xiǎn)

1\液壓系統(tǒng)的因過熱而損壞的正常配合間隙原始的相對運(yùn)動部件的膨脹，從而導(dǎo)致增加的摩擦1部分中，液壓閥卡住容易，而薄油膜，增加了機(jī)械磨損，從而導(dǎo)致泵，閥，馬達(dá)等精密配合表面由于過早磨損和使其無效或報(bào)廢。

2\液壓油黏度、容積效率和液壓控制系統(tǒng)管理工作學(xué)習(xí)效率均下降，泄漏增加，甚至使機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)行正常發(fā)展工作。

3\油汽化，蒸發(fā)，容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的液壓元件;膠狀油形成氧化物沉積物，不易堵塞濾油器和在液壓閥中的孔，液壓系統(tǒng)不工作。

4\加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至企業(yè)喪失其密封材料性能，使液壓控制系統(tǒng)存在嚴(yán)重泄漏。

因此，液壓油和機(jī)油溫度過高會嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用，降低液壓元件的使用壽命，增加施工機(jī)械的維修成本。

小松挖掘機(jī)液壓油溫度高的原因及預(yù)防措施

1\油品選擇不當(dāng)

油品牌，質(zhì)量級別和粘度級別不符合要求，或混合使用不同品牌的液壓油，導(dǎo)致液壓油粘度指數(shù)過低或過高。如果油粘度太高，功率損耗增加了油的溫度上升;如果粘度過低，則泄漏增加的油溫度升高。

預(yù)防控制措施：選用油液應(yīng)按生產(chǎn)廠家進(jìn)行推薦的牌號及機(jī)器學(xué)習(xí)所處的工作生活環(huán)境、氣溫影響因素等來確定。對一些有特殊教育要求的機(jī)器，應(yīng)選用一個(gè)專用液壓油；當(dāng)液壓元件和系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不便時(shí)，應(yīng)選用性能好的抗磨液壓油。

2\液壓油箱內(nèi)油位過低

如果過少油液壓油箱，液壓系統(tǒng)不會有足夠的流量，帶走產(chǎn)生的熱量，從而增加油溫。

預(yù)防控制措施：在實(shí)際操作和維護(hù)保養(yǎng)管理過程中，嚴(yán)格要求遵守相關(guān)操作技術(shù)規(guī)程中對液壓油油位的規(guī)定。如，一臺PC200-8型液壓挖掘機(jī)，工作進(jìn)行一段發(fā)展時(shí)間后出現(xiàn)液壓油溫度不能過高導(dǎo)致故障；檢查液壓油箱，發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定值很多，由于我國液壓驅(qū)動系統(tǒng)存在過度缺油，使液壓油循環(huán)經(jīng)濟(jì)過快，未能得到充分靜置散熱，結(jié)果油溫升高；按規(guī)定加足液壓油后，液壓油溫度隨即降至正常使用范圍。

3\污染嚴(yán)重

施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，隨著機(jī)器工作時(shí)間的增加，油中容易混入雜質(zhì)和污垢，污染的液壓油進(jìn)入泵，電機(jī)和閥門的匹配間隙，會劃傷和破壞匹配面的精度和粗糙度，增加泄漏，提高油溫。

小松挖掘機(jī)翻新預(yù)防措施: 一般在累積工作1000小時(shí)以上后換油。換油時(shí)，不僅要注意排出油箱內(nèi)的老油，還要注意更換整個(gè)系統(tǒng)管路和工作回路中的老油。液壓油污染引起突發(fā)故障時(shí)，必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行過濾或換油。